В мире резки металла режущие инструменты М42 завоевали значительную популярность благодаря своим исключительным характеристикам и долговечности. Как ведущий поставщик режущего инструмента M42, я часто сталкиваюсь с вопросами клиентов о различных аспектах этих инструментов. Одним из таких важных вопросов является: «Каков задний угол режущего инструмента M42?» В этом сообщении блога я углублюсь в концепцию заднего угла, его значение для режущих инструментов M42 и то, как он влияет на процесс резания.
Понимание угла рельефа
Задний угол является фундаментальным геометрическим параметром режущего инструмента. Он определяется как угол между боковой поверхностью режущего инструмента и линией, перпендикулярной поверхности заготовки на режущей кромке. Проще говоря, это угол, который обеспечивает зазор между инструментом и заготовкой, предотвращая трение инструмента о обрабатываемую поверхность во время процесса резания.
Для режущих инструментов M42, которые обычно используются при высокоскоростной резке, задний угол играет жизненно важную роль в определении производительности инструмента. Правильный задний угол обеспечивает плавную резку, снижает трение и сводит к минимуму выделение тепла. Это, в свою очередь, приводит к увеличению срока службы инструмента, улучшению качества поверхности заготовки и повышению эффективности резания.
Важность заднего угла в режущих инструментах M42
Уменьшение трения
Когда режущий инструмент M42 прорезает заготовку, между инструментом и заготовкой возникает трение. Если задний угол слишком мал, боковая часть инструмента будет тереться об обрабатываемую поверхность, увеличивая трение. Это не только требует большей силы резания, но и приводит к чрезмерному нагреву, что может привести к быстрому износу инструмента и повреждению поверхности заготовки. С другой стороны, хорошо спроектированный задний угол позволяет инструменту резать с минимальным трением, снижая потребление энергии и продлевая срок службы инструмента.
Предотвращение образования стружки
Другая важная функция заднего угла — предотвращение налипания стружки. В процессе резки образуется стружка, поскольку инструмент удаляет материал с заготовки. Если задний угол недостаточен, стружка может застрять между инструментом и заготовкой, что приведет к скоплению стружки. Это может привести к затуплению режущей кромки, увеличению силы резания и ухудшению качества поверхности. Правильный задний угол обеспечивает достаточно места для свободного движения стружки, предотвращая скопление стружки и обеспечивая плавность резки.
Улучшение качества поверхности
Качество поверхности заготовки во многом зависит от заднего угла режущего инструмента. Правильный задний угол помогает снизить вибрацию и вибрацию во время резки, которые являются основными факторами, способствующими ухудшению качества поверхности. Минимизируя эти нежелательные вибрации, инструмент может создавать более гладкую и точную поверхность заготовки, отвечающую высоким требованиям к качеству в различных отраслях промышленности.
Определение оптимального заднего угла для режущих инструментов M42
Оптимальный задний угол для режущего инструмента M42 зависит от нескольких факторов, включая тип материала заготовки, скорость резания, подачу и глубину резания.
Материал заготовки
Различные материалы заготовок имеют разные характеристики твердости и обрабатываемости. Для более мягких материалов можно использовать относительно больший задний угол, поскольку силы резания ниже и риск поломки инструмента меньше. Например, при резке алюминия или латуни может подойти задний угол 10 – 15 градусов. С другой стороны, при резке более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или высокопрочные сплавы, часто требуется меньший задний угол, чтобы обеспечить большую поддержку режущей кромки и предотвратить ее сколы. Для этих материалов более подходящим может быть угол рельефа 6–10 градусов.
Скорость резания и скорость подачи
Скорость резания и подача также влияют на выбор заднего угла. При высоких скоростях резания инструмент испытывает более интенсивные усилия и нагрев. В этом случае немного больший задний угол может помочь уменьшить трение и выделение тепла. Аналогично, более высокая скорость подачи требует большего заднего угла, чтобы обеспечить плавное удаление стружки. Однако если задний угол слишком велик, режущая кромка может стать слабой и склонной к поломке. Поэтому необходимо найти баланс между скоростью резания, скоростью подачи и задним углом.
Глубина резания
Глубина резания – еще один фактор, влияющий на задний угол. При выполнении глубокого резания инструмент подвергается большим нагрузкам, и может потребоваться меньший задний угол, чтобы обеспечить большую поддержку режущей кромки. При неглубоком резании можно использовать больший задний угол, чтобы улучшить отвод стружки и уменьшить трение.
Наши режущие инструменты M42 и конструкция заднего угла
Как поставщик режущего инструмента M42, мы понимаем важность заднего угла для производительности инструмента. Наша команда инженеров использует передовые технологии проектирования и производства для оптимизации заднего угла наших режущих инструментов M42. Мы проводим обширные исследования и испытания различных материалов заготовок, условий резания и геометрии инструментов, чтобы гарантировать, что наши инструменты достигают максимально возможной производительности.
НашБиметаллическая ленточная пилаиленточные пилы для резки сталиимеют точные задние углы, что обеспечивает эффективную резку, длительный срок службы инструмента и отличное качество поверхности. Наш67 биметаллическая катушка полотна ленточной пилытакже разработан с оптимальным задним углом для высокоскоростной и высокоточной резки.
Свяжитесь с нами для приобретения режущего инструмента M42
Если вы ищете высококачественный режущий инструмент M42, мы здесь, чтобы помочь. Наш широкий ассортимент продукции предназначен для удовлетворения разнообразных потребностей различных отраслей промышленности. Если вам нужна биметаллическая ленточная пила, стальные ленточные пилы или биметаллическая катушка ленточной пилы, у нас есть подходящее решение для вас.
Мы стремимся предоставлять нашим клиентам лучшие продукты и услуги. Наша команда экспертов может предложить техническую поддержку и консультации по выбору инструмента, параметрам резки и техническому обслуживанию. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите обсудить ваши конкретные требования, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами и помочь вам достичь ваших целей в области резки.
Ссылки
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2009). Производственная инженерия и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Трент, Э.М., и Райт, ПК (2000). Резка металла. Баттерворт-Хайнеманн.