Станок для резки алюминия – это интеллектуальная трансформация на базе ручного станка для резки алюминия, делающая его более автоматизированным, механизированным и удобным. Он может реализовывать алюминиевую трубу, подачу стальной трубы, фиксированную длину, зажим, подачу инструмента и другие функции, а также функцию автоматического цикла, чтобы обеспечить непрерывную автоматическую обработку режущего оборудования.
Еще в 20 веке он развился из индустрии резки алюминия. С быстрым развитием промышленности, наконец, в конце 1930-х годов, для повышения эффективности был произведен полностью автоматический станок для резки алюминия. Современные передовые технологии по-прежнему импортируются из-за границы, особенно оборудование Haotengxin.
Принцип работы: Реализовать продольную подачу инструмента на высокоскоростной вращающейся режущей головке, чтобы реализовать новую концепцию зажима стальных труб и ротационной резки. Он эффективно решает проблемы высокого энергопотребления, биения станка, низкой эффективности резания, короткого срока службы инструмента, низкой эффективности производства, низкого качества торца стальной трубы и невозможности определения длины стальной трубы.
Применение: используется для точной резки и обработки алюминия, нержавеющей стали, нефтяных корпусов, сварных труб, котельных труб высокого давления, трубопроводных труб, голых корпусов и т. д., которые могут удовлетворить массовое производство метизных заводов, нефтяной, металлургической, подшипниковой промышленности. и другие отрасли. Другие отрасли. В то же время это может снизить энергопотребление и сэкономить сталь.
Функции:
1, машина состоит из системы ЧПУ, автоматической системы подачи, системы резки и вспомогательной системы, приспособления и так далее.
2. Режущий конец оборудования можно контролировать в пределах 100 мм, продукты резки практически не являются отходами;
3, точность шпинделя составляет менее 0.01 мм, использование ступенчатой поперечной подачи, более стабильное, с использованием ультратонкого пильного полотна, может сэкономить затраты до тысяч юаней в день;
4. Благодаря устройству микросмазки и специальному смазочно-охлаждающему маслу из алюминиевого сплава срок службы пильного полотна увеличивается более чем на 30%;
5. Система автоматической подачи состоит из серводвигателя, шарикового винта и линейной направляющей. Система резки в основном состоит из двигателя шпинделя, гидравлического цилиндра и линейной направляющей. Двигатель шпинделя расположен на горизонтальной линейной направляющей через прецизионный ползун и приводится изнутри наружу гидравлической станцией. Он работает плавно, имеет хорошую вертикальность и большую ширину реза.
6, с системой разделения ножей, то есть, когда резка завершена, лоток будет слегка перемещен, чтобы гарантировать, что режущая поверхность не будет повреждена.
7, двусторонняя уборка пылесосом и полностью закрытая защитная крышка, лучший сбор алюминиевой стружки, простота управления 7S.
